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无烟煤滤料滤池积泥的解决方法

时间:2021/11/03点击:

无烟煤滤料滤池积泥的解决方法有以下几种:

1、增加辅助冲洗

辅助冲洗是传统滤池解决积泥经常采用的一种方法,行之有效,能解决实际问题,各种辅助冲洗的原理和作用是有所区别的。

⑴固定式表面冲洗:冲洗压力2.0kg/cm2,冲洗强度2~3升/米2秒。以等间距的冲洗管布满全池,冲洗管上等间距打孔。

工作原理:

①高速水流增加了无烟煤滤料内的水流剪切力,增加了滤料间的翻腾作用和相互摩擦,使滤料剥离、研碎。

②增加了滤料表面以上的流速。如果原冲洗强度为15升/m2秒,加上固定式表面冲洗强度3升/m2秒,共计冲洗强度为18升/m2秒。此时,滤料上表面至排水槽的上升流速为0.018m/s,接近煤滤料中的流速0.0194m/s-0.0224m/s。在这种流速下,只要被水流带出滤料层的污物,几乎就可以被冲入排水槽。

波涛小编认为在固定式表面冲洗第二种作用更为突出。

固定式表面冲洗的优点有两方面:

①水压低,使用出厂水即可,不需要加压设备,节约投资,便于实现。

②分布全池,不留死角。

缺点:

①冲洗强度较大。因此,需要较大口径的冲洗水管,对于已建成的滤站,管路布置有难度。

②点阵式喷水口布置下,留下大量的弱作用区。

⑵旋转式表面冲洗:冲洗压力5.0kg/cm2,冲洗强度0.75-1.0升/m2秒。根据滤池面积的大小,在池内布置一至数个旋转式表冲器,表冲器为高压水管下安装一旋转头,旋转头上装有非均匀打孔的布水管,管的起端孔间距大,末端孔间距小,运行时,借助高速水流的反作用力,布水管产生旋转。

工作原理:表冲管在池内作旋转运动,高压水流对滤料表面的粘结污物进行剪切、剥离。增加滤料间的翻腾作用和相互摩擦,使剥离的污物进一步研磨、粉碎。因此,波涛小编认为,旋转式表面冲洗主要作用是高速水流增加了滤料内的水流剪切力,增加了滤料间的翻腾作用和相互摩擦。而对滤料上表面至排水槽的水流速度增加作用不大。

此种方式的优点:

①因冲洗强度小,节约冲洗水。

②冲洗水压力高,对滤料的搅拌作用强。

③池内管路少,便于滤池维修。

缺点:

①旋转头易损。

②存在死角区。

③需要加压设备。

⑶加气冲洗:加气冲洗历史很悠久,可以上溯到几十年以前。当前,加气冲洗有两种方式,一种为传统的“丰”字管布气方式,这种方式缺点很多。后来发展了另一种布气方式,为长、短柄滤头布气。新建滤站多采用后一种。

工作原理:空气以小气泡的形式进入滤池,使滤床成为气、液、固的三相体,气体以气泡的形式高速冲向水面,带动水流也以较高的速度上升,造成较高的水流剪切力,使滤料与污物分离,同时空气的搅动使无烟煤滤料与滤料之间产生剧烈的摩擦,使污物研碎,以便上升水流将研碎的污物带入排水槽。所以,加气冲洗主要功能是产生高强度的剪切力和高强度的研碎作用。

优点:

①洗净度高。

②节约冲洗水量。

③不局限于滤料表面,在整个滤料层内均起作用。

缺点:

①有较复杂的设备,维修管理难度大。

②操作条件要求严格,否则易产生无烟煤滤料流失。

③传统“丰”字管式布气,加气初期局部气量过大,易造成垫层扰动。

2、加强生产运行的技术管理

①冲洗强度的控制:有条件的单位可以安装冲洗水流量计,对冲洗强度监测控制。无条件的单位应进行膨胀率的监测。

②滤池含泥量的监测:滤料含泥量是滤池冲洗效果的综合反映,含泥量的监测,可以及时发现问题,采取处理措施。

③滤速的控制:传统的变速滤池有三点须注意,一是初滤水应坚持排放,以保证滤后水质;二是滤池投入使用初期,滤速不宜过大;三是池使用末期水头损失不宜过大,以免滤料、泥饼过份压实。

总之,滤池积泥是经常发生的,涉及多方面因素,应当从设计与管理等诸方面进行综合考虑与治理。